Асептическая обработка и холодный асептический розлив

Все чаще решение принимается в пользу холодный асептический розлив. Рынок продукции, наполненной таким способом, растет; потребителям нравятся свежие, натуральные напитки. А ритейлеры довольны еще и тем, что эти напитки имеют длительный срок хранения и их не нужно хранить в охлаждении.

Асептический розлив — это асептический процесс, который требует тесной координации и сложного взаимодействия между персоналом, стерилизуемым продуктом, системой оборудования для наполнения/отделки, чистыми помещениями и вспомогательными помещениями, а также стерилизуемыми компонентами розлива.

Технология асептического розлива направлена ​​на достижение наилучшей скорости, точности и гибкости розлива при сохранении стерильности продукта и контейнеров на протяжении всего процесса. Ключевым моментом является предотвращение повторного заражения. Среда розлива должна быть асептической: перед началом производства вся зона должна быть тщательно очищена и стерилизована с использованием соответствующих химикатов и сильного механического воздействия, а сразу после производства должны быть удалены любые возможные остатки продукта, чтобы избежать риска роста микроорганизмов. После очистки стерильность микробиологического изолятора поддерживается за счет воздуха, отфильтрованного HEPA, под избыточным давлением.

Асептическая обработка — это метод обработки, при котором термически стерилизованные жидкие продукты (обычно пищевые или фармацевтические) упаковываются в предварительно стерилизованные контейнеры в стерильных условиях для получения продуктов длительного хранения, не требующих охлаждения. Асептическая обработка почти полностью заменила стерилизацию в контейнерах жидких пищевых продуктов, включая молоко, фруктовые соки и концентраты, сливки, йогурт, заправку для салата, жидкие яйца и смеси для мороженого. Растет популярность продуктов, содержащих мелкие дискретные частицы, таких как творог, детское питание, томатные продукты, фрукты и овощи, супы и рисовые десерты.

Асептическая обработка включает три основных этапа: термическую стерилизацию продукта, стерилизацию упаковочного материала и сохранение стерильности во время упаковки. Для обеспечения коммерческой стерильности предприятия асептической обработки должны вести надлежащую документацию производственных операций, подтверждающую, что условия коммерческой стерильности были достигнуты и поддерживаются во всех зонах предприятия. Любое нарушение запланированного процесса системы обработки или упаковки означает, что затронутый продукт должен быть уничтожен, переработан или отделен и сохранен для дальнейшей оценки. Кроме того, перед возобновлением операций обработки и/или упаковки необходимо очистить и повторно стерилизовать систему обработки и упаковки. Упаковочное оборудование и упаковочные материалы стерилизуют различными средами или комбинациями сред (т.е. насыщенным паром, перегретым паром, перекисью водорода и нагреванием и другими обработками).

Холодный асептический розлив в настоящее время является широко используемым процессом, который постоянно адаптируется к новым требованиям. Например, рост цен на энергоносители влияет на энергоэффективность в машиностроении и промышленном производстве, поэтому компании сосредотачивают внимание на экономической эффективности. По этой причине чистые помещения становятся все меньше и меньше при использовании асептических процессов, что снижает потребность в энергии, улучшает операции, экономит время и деньги и повышает эксплуатационную безопасность.